抛丸工藝管理七步

1、上件（挂件）

a.縱梁抛丸線上件

縱梁上件采用天車吊運，一次4根，尾端朝前放在但木上料架上，人工擺放。具體要求如下。

·縱梁外表面(miàn)朝上，防止縱梁積水和積丸。

·縱梁和輥道(dào)垂直（縱梁和縱梁之間平信謝行），防止縱梁運行時(shí)走偏和卡件件子。

·縱梁和縱梁之間間距≥100mm，防止縱梁翼校個面(miàn)清洗抛丸不淨。

b.橫梁抛丸線挂件

每個挂具挂件後(hòu)的最大高度≤1400mm，挂具在空畫寬度方向(xiàng)呈圓形，挂件後(hòu)其直徑應作服控制在Φ800mm以内，嚴禁超過(guò)Φ900mm。具體要求河土如下。

·挂具設計要求在寬度方向(xiàng)裝挂為單數，以保證丸粒通過(離裡guò)2個工件之間的間隙抛到對(duì)面(miàn)工件得知的内側；挂具在高度上可以根據零件規格采用多層設計，我們采用2～3層挂具他這；挂具每層挂鈎的多少以挂滿工件不超寬為宜，根據我公司零件的規格采用的是5一姐鈎、7鈎挂具2種(zhǒng)；唱但在主鈎側面(miàn)可以增加副從聽鈎，用于裝挂小件。

·裝挂時(shí)盡量采用套挂，即在不超過(guò)最大通志師過(guò)尺寸的前提下，盡可能(néng來金)多挂，工件之間間距大于30mm即可。如上排挂大件，可在下數海排挂中件或小件。

·挂具維護。由于挂具是易損件，随著放裡(zhe)抛丸處理的進(jìn)行其磨損會(huì子票)日益增加，因此裝挂前應檢查挂具，發(fā)現變形或磨損嚴重金志應及時(shí)更換。維修工應進(j很內ìn)行周點檢，發(fā)現變形或磨損嚴重應及時(shí)維修，确保不發(很民fā)生掉件現象。

2、脫脂

脫脂的目的是為了除去工件表面(miàn)的油污。帶油污的工件抛丸後離不(hòu)將(jiāng)粘有抛丸的灰塵形成(chéng)油泥，影響塗裝森著質量，同時(shí)油污將(jiāng)堵塞除塵過(guò)濾，務師導緻降低過(guò)濾的使用壽命，嚴重時(s北北hí)將(jiāng)堵塞除塵設備，導緻除塵湖月設備報廢。

卡車廠抛丸線的脫脂采用帶有加熱的噴射式處理系統，工藝要求：溫度為40～70℃鐘亮；槽液濃度為1～5點。

生産時(shí)應及時(shí明體)調整以确保達到工藝要求的範圍。

橫梁抛丸線還(hái)應控制噴射壓力在0.2～0.4MPa範圍内，過(gu厭草ò)低易清洗不淨，過(guò)高易煙靜將(jiāng)工件從挂具上擊落。

清理與維護：脫脂槽每周換水1次，并徹底清理沉渣；公中過(guò)濾網每2h清洗1次；噴嘴每天調整1次，要求方向行樹(xiàng)準确，不堵塞；每月清洗2次去門管路。

3、水洗

水洗設備與脫脂相似，也是采用帶有加熱的噴射式家長處理系統，但隻控制溫度（40～70℃），不需要控制濃度，其他管理同脫脂坐上。

4、瀝水

縱梁抛丸線是采用壓縮空氣吹水的強制瀝水，而橫梁抛丸線采用的是旋近民轉的離心瀝水，都(dōu)是自動控制。其要通麗求是能(néng)把工件表面(miàn)的浮水基本瀝淨，用來減輕烘幹的壓力，節我員約能(néng)源。

5、烘幹

烘幹溫度要求70～120℃，确保烘淨工件表面(miàn)的離小殘水。瀝水、烘幹的管理重點是去除工件表面(要答miàn)的水分。帶水的工件進(jìn)入抛丸機，比帶油産生的很空後(hòu)果更為嚴重。首先，帶民問水工件抛丸後(hòu)，極易産生鏽蝕，影響塗層質量作湖；其次，水進(jìn)入抛丸機可以導緻鋼丸、抛丸産生的灰塵生鏽并結塊，睡場造成(chéng)抛丸機丸粒輸送系統和除塵系統堵塞，嚴重時(sh通店í)導緻兩(liǎng)系統報廢。所以，生海醫産時(shí)必須保證去除工件表面(miàn)的水分。

6、抛丸

抛丸是全線最重要的部分，它是利用高速旋轉的葉輪將(jiāng)鋼丸抛務行向(xiàng)鋼鐵表面(miàn)來達到除鏽目的又話。抛丸機的主體是抛丸器，卡車廠的2條抛丸線各有花又8台抛丸器；抛丸機帶有能(néng)將(jiāng)丸粒進(jìn)行自亮東動分選淨化的丸粒輸送裝置和除塵裝置。抛丸工藝的管理應小知著(zhe)重如下幾個方面(miàn)。

a.丸粒的選擇

丸粒按材質劃分，有石英砂、鋼丸等。石文放英砂雖然價格低，但易碎導緻産生大量粉塵，不讀行适應流水線生産，主要用于手工噴丸處理。鋼丸雖然價格高，但使用壽命長(chán也大g)且粉塵量小，适用于流水線生産。鋼丸按材質又分為鑄鐵丸、鑄鋼丸、合金店她鋼丸、不鏽鋼等。鑄鐵丸雖然價格低，但使用壽命短，性價比低，逐步被(bè長喝i)淘汰；鑄鋼丸及合金鋼丸價格适中，其使用壽命長(cháng)、性價比子大高，被(bèi)廣泛應用于抛丸工藝；不鏽鋼丸等價格昂貴頻科的丸粒，隻是用于特殊材料或有特殊要求的抛丸處理。

各生産廠家按丸粒技術标準生産的産品稍有不同，在檢查合格的月跳前提下，選擇價格低、使用壽命長(cháng)的産品，即性價比廠光高的産品。丸粒選擇的另一個項目是丸西在粒粒度。粒度的大小直接影響清理速度和工件表面(miàn)的粗糙度。在同山厭等條件下，粒度越大清理速度越快玩拿、粗糙度越大、使用壽命越短，因此選擇粒度小的好(hǎo)，但窗長粒度太小則降低清理速度，滿足不了生産節拍的聽笑需要，故應選擇滿足工藝要求的最小粒度。卡車廠現采用鑄鋼丸，根據工藝試驗粒度南熱采用Φ1.0～1.2mm。

b.抛丸工藝的管理

工藝管理從工藝調試開(kāi)始，經(jīng)過(guò)試生産驗證中農最終确定最佳工藝參數，之後(hòu)按新的參輛器數控制管理，确保其貫徹執行。

·投料。抛丸線設備調試完成(chéng)後(hòu)，便開(kāi畫河)始工藝調試。首次投料4～5t，在投入4t後(hòu)，將(jiāng)丸粒輸下現送管路控制閥門調到最大，開(kāi)著技動設備繼續投料，當抛丸器電流基本不變時(shí)，表示丸粒投滿，停紙大止投料。

·抛丸器的調整。投料後(hòu)內水，開(kāi)始工藝調試。將(jiāng)準備好(白區hǎo)的工件進(jìn)行抛丸處理，樹現根據工件表面(miàn)處理的情況，稍微調整抛丸器的定向(xi藍低àng)套方向(xiàng)，調整到工件各個面煙唱(miàn)均能(néng)被(購個bèi)處理到。通過(guò)試生産确定最草行佳方向(xiàng)後(hòu)，用記号筆亮光标記好(hǎo)，今後(hòu)如生産工件品種(zhǒng)無話動大的變化，則不需要調整。

·抛丸器轉速（丸粒初速度）的控制。丸粒的秒新初速度越大，清理速度越快，但初速度大將(jiāng)明空導緻鋼闆厚度薄的沖壓件變形。因此，通過(guò)其電機轉速來控制初書話速度。對(duì)于鋼闆厚度不同算醫零件混流生産的抛丸線，如有條件應選用變頻器金明，通過(guò)調節電機轉速來調一又節丸粒的初速度。對(duì)鋼闆厚度小的工件，采用低轉速抛丸，避免工件變照鄉形。卡車廠抛丸器沒(méi)有變頻器，對(duì)鋼闆厚度小的工件，隻能(né大吃ng)降低抛丸時(shí)間（由于和厚闆工件混流生産，也無法降低鋼丸場那粒度和流量）。

·抛丸器電流（丸粒流量）的控制。丸粒的流量越大，清理速度越快。由于丸粒流量麗國無法顯示，因此通過(guò)抛丸器電機的電裡員流來顯示，丸粒的流量越大則電流越大黃年，工藝管理控制的是電流。電流是抛丸的生河重要參數之一，它是靠丸粒的多少和輸丸管路控制閥調節快事。從設備使用角度來看，電流不應太高，達到額定電流的80%～90%能音為宜，即讀數控制在23.8～31.5A（18.5kW電機）為宜。妹購先調整輸丸管路控制閥，使8個抛丸器的電流基本相同，均控開嗎制在30A左右，并在控制閥處做好(hǎo)标記，不經(jīng)工藝人哥地員同意則不允許調整。通過(guò)抛不同空我的工件，調整電流進(jìn)行多組試驗來選擇最佳電流參數，結論輛用是20～25A電流時(shí)噴丸效果較好(hǎo)，低于15A時(shí)錢一效果變差，低于10A時(shí)工件明顯不合制亮格，所以電流工藝定為15～30A，日媽分常控制在20～25A為宜。日常電流的控制是靠丸粒投入的多少白黑來控制。随著(zhe)生産的進(jì靜快n)行，丸粒被(bèi)磨損破碎變為粉塵排除，丸粒總量在減少，些年電流下降，需及時(shí)補加丸粒，以保證電流控制在工藝範圍内我筆。每班的補加量，按定額與産量的熱車乘積補加，特殊情況按工藝員指令補加。

·抛丸時(shí)間的控制。抛丸處理時(shí)間越個鄉長(cháng)，工件表面(miàn)的粗糙度越大。處理時(shí)間過員現(guò)短，造成(chéng)處理不淨，影響塗層質量費開。處理時(shí)間過(guò)長(cháng)，一信現是造成(chéng)能(néng)源浪費和丸粒消耗器亮增加，增加成(chéng)本；二是造成(chéng)工件吧不表面(miàn)的粗糙度變大，導緻塗裝消耗增加和防腐性能(néng)降低。靜風所以，必須控制合理的處理時(shí)間。由于鋼闆的厚度不同，其氧要通化皮的厚度也不同，所采用抛丸時(shí)間則不同。氧化皮薄去工的工件處理時(shí)間短，氧化皮厚的以及鏽蝕嚴重的工件則相應增加處理時(sh算業í)間。根據生産試驗，抛丸時(shí)間應控制在60～180s。橫梁抛丸線是自校間歇式抛丸線，采用單側雙抛丸器處樂公理，抛丸時(shí)通過(guò)工件的旋轉達到工件表面(miàn)處理均勻件化。其抛丸時(shí)間為60～180s。但由于橫腦村梁抛丸線為多種(zhǒng)工件混流生産，其工件氧化皮學錢厚度不同，再加上鏽蝕件，所以抛丸時(shí)間也不關鐘同。縱梁抛丸線是通過(guò)式抛火吧丸線，采用雙側雙抛丸器處理。抛丸秒討時(shí)工件在輥道(dào)上運行，采用上下抛海就丸同時(shí)處理工件。其抛丸時(shí)間靠鍊速調節，工藝鍊速為2～3m鐵家/min。

·日常管理。主要是調整抛丸的電流、時(shí)間（有變拿腦頻器的調轉速）之間的合理搭配。電流：日常靠丸粒的多少控制訊子。電流低時(shí)補加丸粒可以迅速提高，但電讀歌流高時(shí)，需随著(zhe)丸粒消耗緩慢下降（可以通過睡問(guò)丸粒輸送管路調節閥進(jìn)行調節，但調節訊地繁瑣，沒(méi)有大的工藝變動則不要白動調）。時(shí)間/鍊速：間歇式抛丸金海線的抛丸時(shí)間通過(guò)計時(shí)器随時(shí)調整；通看煙過(guò)式抛丸線的鍊速通過(guò)變頻器随時(shí)調整。橫梁抛丸木到線其日常控制電流為15～25A，工件變化時(shí)靠時(sh對業í)間來調整（按表1）。雖然提什制高電流可以降低抛丸時(shí)間，但由于是單側抛丸處理，靠工件的旋轉來保證工筆區件處理均勻，當時(shí)間小劇玩于50s時(shí)，易造成(chéng)抛丸不均熱謝。另外，由于該線抛丸器沒(méi)有變頻器，員匠轉速無法調整，在工件進(jìn)行抛丸處理過(guò)程中，對(duì愛業)于鋼闆厚度≥4mm的工件，不會(huì)發(fā)生工裡姐件變形；對(duì)于鋼闆厚度＜音資3mm的工件，變形嚴重，應禁止處理；對(duì)于厚度3～3.5開的mm的工件抛丸時(shí)間應控制在60s左右街匠，避免工件變形。對(duì)于鋼闆較話坐薄的工件在理論上應考慮增加變頻器。縱梁抛丸線其日常管理以控制鍊離唱速為主，一般控制在2.5m/min左右，裡些當産量高時(shí)可提至3m/min。對(duì)厭視應不同的鍊速采用不同的電流如下。鍊速2m/min：電流15還務～20A。鍊速2.5m/min：電流20～25A。鍊速3m裡美/min：電流25～30A。

c.清丸

橫梁抛丸線工件立挂并且旋轉，丸粒自動脫離工件；縱梁抛丸還用線采用滾刷和刮闆自動清理。

d.檢查

抛丸後(hòu)工件表面(miàn)要求無油、無鏽、無氧化皮，表面(miàn問作)粗糙度Ra為12.5～50μm(GB/T是媽1031-1995)，表面(miàn)清潔度為Sa2或Sa2(G北空B/T8923-1988)。由于有的參數需要化信儀器檢查，生産中檢查有困難，可制作樣(yàng)闆，將(jiā秒花ng)檢查合格的樣(yàng)闆作為标準闆進(jìn)行對區場(duì)比檢查。

e.設備清理與維護

除塵器：每天除塵一次；除塵過(guò)濾袋每那師年更換一次。抛丸室：每周清理一次。重點點檢：抛丸室防護闆、抛丸器内的影知防護闆和葉片均為易損件，應由維修人員每周點檢一多離次，發(fā)現問題應及時(shí)師樂維修或更換。抛丸産生的灰塵是易燃品，應注意防火。

7、下件

a.縱梁抛丸線

工件經(jīng)下料裝置自動輸送到下料司讀架上，合格工件用天車吊運至轉運車上再運往下序，不合格工件則返工。

b.橫梁抛丸線

將(jiāng)合格工件由挂具上卸下，裝在專用工北內位器具中運往下序，不合格工件則返工。